工艺中，干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、紧缩成大片状或板状后，经过破坏整粒进程制成所需巨细颗粒的办法。该办法靠紧缩力使分子间发生结合力，其制备办法有压片法和滚压法。设备的好坏是需求一些时刻来查验的，工艺操控办法有3个，咱们下面进行介绍下：
干法制粒进程中，粉料在两个压轮之间经过，被压轮之间的施加力压实，压力是最重要的参数。施加的力用kN/cm表明，即每厘米压轮宽度所受的力。在旧式设备上，压力也会用液压单位BAR来表明。但是，这只是代表液压体系内的压力，实际上并不是应用于粉末上的力的丈量单位。
在设定的力下，依据粉体输送到压轮的量，粉末将被压实到预设定的片材厚度，准确的进程操控是取得均匀颗粒性质的要害。
干法制粒机的空隙操控可分为两类：一种是压轮固定空隙，另一种是压轮起浮空隙。两种操控方法在完成辊间最小间隔(空隙)的方法上有所不同。
当装备固定的空隙操控时，因为进入压轮间压实区域的粉末量是跟着密度改变而动摇，这导致了对粉体施加力也在动摇。这将形成硬片密度和颗粒粘合强度的动摇。
当装备起浮空隙操控，压轮之间的空隙依据供给的粉末多少而改变，施加在粉末上的力坚持不变。这保证了硬片密度和颗粒粘合强度动摇削减到最小。
在干法制粒设备上，工艺单元为一体化规划，被压实的硬片当即传送到整粒单元中，整粒单元可以装备不同孔径的筛网。凭仗在整粒范畴累积的经历，针对不同的物料特性，可以给我们供给不一样转子和筛网，以到达*的粒径散布作用。